安的提高产品可靠性的六脉神剑

  热保护器作为安规产品,是电子电器产品发生异常时进行过热保护的元器件,对可靠性的要求极高。而可靠性的问题并不是靠全捡就能彻底解决的,这个涉及到客户使用时的具体工况、产品本身的结构设计、材质、性能的稳定性等多方面情况,是一个非常复杂的体系问题。安的在提升产品可靠性方面,经过十年的打磨,逐步形成了自己的六脉神剑。很多型号在客户端使用过程中都能达到50PPM的不良率,特别是BW-B系列产品不良率在20PPM以内。

BW-B系列热保护器
BW-B系列热保护器

第一、客户需求分析

  热保护器是装在客户的整机上使用的,不同的行业、不同客户的产品应用方案,使用的环境和要求都不一样。如果不了解产品的各种应用场景,即使产品本身是符合国标或者UL 、VDE等标准。在产品的应用过程也会出现N多意料之外的状况导致无法达到保护的目的。

  举例来说,应用于外转子风机行业,很多客户把保护器装入定子后,整个定子线圈会做抽真空进漆工艺,有的抽真空压力会达到-0.085MPa, 绝缘漆很容易通过壳体的缝隙或者线芯的缝隙渗透到产品内部,如果浸漆量较大,达到触点中心,直接会导致产品失效。很多标准没有这方面的规定,如果没有考虑到这个问题,即使符合认证标准的产品也是会出现报废情况,增加了客户端使用返修的概率,降低了生产效率,提高了生产成本。针对这一难题我司历经多年研发,终于研制了能防止抽真空浸漆过程的产品失效的ST01系列热保护器,成为国内首款获得UL和TUV认证,打破德国三十年垄断的国产化替代产品;

再举例来说,在电机行业的使用过程中、保护器转入定子线圈后,很多公司会用机器进行整形,有些整形的压力很大,会超过50Kg, 不仅会把保护器的壳子压烂导致失效,也会把保护器的引线压脱落,没有考虑这些因素,保护器在客户端的可靠性就会降低。ST01系列采用金属外壳,能承受50KG的线圈整形压力,热传导性好,对温度敏感。

st01系列保护器
ST01系列热保护器

  所以提高可靠性的第一脉神剑就是必须要了解客户的实际使用情况,在产品设计和生产过程中就必须要考虑到这些问题,这样制作出来的产品发生不良的概率才会降低。

第二 可靠性设计管理

  好产品是设计、制造出来的,而不是检验、挑选出来的,如果量产品通过检验挑选出来,不仅效率低 、成本高,而且也无法保证挑出来的产品在使用过程中就一定性能稳定。

  可靠性设计管理分为可靠性评审及项目管理、产品设计培训、工艺设计培训、CHKLIST制定、测试报告模板、设计报告模板、评审及奖励管理共七个部分。首先可行性的评审是非常重要的第一环节,产品设计之初如果不进行可靠性评审,等到结构设计好,模具确定好再去调整,根本无法亡羊补牢,且付出的代价也非常大;产品设计培训和工艺设计培训是为了确保研发人员在设计过程中能把可靠性的问题统一考虑进去,实现可靠性设计落地;检查清单的建立是为了防止研发人员在设计过程中遗漏应该要考虑到的问题;测试报告和设计报告模板是为了让整个过程流程化、系统化,不会因为人员变化问题导致操作变形;而评审和奖励管理是为了让研发人员的可靠性设计和绩效相挂钩,从制度上保证研发人员对可靠性的重视程度。

第三 物料选型和认证

  热保护器产品有很多零部件构成,每个零部件是否能达到设计要求直接决定了保护器成片的可靠性,所以安的非常重视物料的选型和认证环节。这个环节分为物料选型认证替代流程、物料检验流程、物料问题反馈及处理流程、物料选型指导书和优选库、物料定制件控制流程、供应商认证管理流程六个部分。

  在对零部件的管控重点方面,我们比较注重对供应商的选择认证环节.毕竟我们不是零部件生产的专家,我们也不能通过购买比供应商更高端的检测设备对来料进行检测控制来料品质。所以我们的理念是专业的事情交给专业的人做,选择有严格的体系控制的供应商来合作。

   供应商的导入分为四个层级,第一对供应商的基本信息如注册资金、年产值、雇员人数等方面做个初步了解;第二 审核供应商是否满足ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、TS16949等体系认证,产品是否达到UL、VDE等国际标准;第三部考察供应商的产品线现场管理、公司在行业内的声誉、服务、典型客户等;第四考察供应商的发展前景和成长性,是否能达到符合公司未来发展的各方面需求,如技术的领先型、更大批量供货的能力、新产品供货的品质控制能力等。我们安的经过十多年不懈地努力,始终牢记为客户提供可靠的产品,让客户的产品更安全,让人类的生活更安心的企业使命打造了一套完整的安全类元器件的产品认证体系获得全球各大厂商的高度认可。

第四 装配可靠性管理

  这个包括零件组合设计规范、进料检验规范、外协件检验规范、工序操作指导书、关键工艺参数控制和自动化生产方式。目前我们主抓自动化生产方式,把现有手工生产的工艺要求通过自动化设备来固化,减少人工操作带来的不确定性。未来我们将坚定不移地把生产自动化这一战略方针贯彻到产品生产的每一道工序。

  在对核心零部件双金属片生产装配环节,我们制定了《冲双片作业指导书》《温湿度控制规范》、《投产实验流程卡》、《双片分选作业指导书》等文件,规范作业流程、控制关键参数、严格控制批量生产前的试制;把控制环节前置,防止后期出现问题而进行挑选。

第五 失效分析管理

  热保护器在客户端发生失效是我们进一步提升可靠性的机会,解决了客户端的失效问题能让我们及时防缺补漏,成功解决失效的案例越多,未来发生失效的概率就会越低。

失效分析的流程分为收集失效的环境信息进行失效分析方案设计,收集失效样品先进行外观检查,结合分析方案进行综合测试,确定样品失效后,对样品进行开封、剥层,找到失效点,先进行物理分析,确定失效机理,再制定纠正措施,然后进行结果验证。

第六 产品数据管理平台

  提高可靠性的所有文件、图纸、规范最后要靠有效的数据管理平台实现。其中文档管理包括产品文档、器件文档、生产文档和培训文档等;工程变更管理包括变更物料、变更文档、属性变更、变更影响分析等。这些数据按照授权级别共享给相关部门员工,方便他们及时查看数据,从而协助他们工作。

  提高产品的可靠性是一个系统工程,是一个艰巨的持续不断改善的过程。需要公司最高层的高度重视,其中涉及的部门和环节非常之多,不是哪个部门哪个人单打独头可以完成的。所以在整个体系的建立方面,公司总经理一直倾注了很多时间和精力,以结硬寨,打呆仗,步步为营稳扎稳打的方式保证体系的有效实施和完善。

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