Tag: 热保护器

热保护器在风机行业的应用

风机作为电机产品的一个细分应用领域,得到越来越广泛的应用,具体的应用场合有楼宇住宅或者户外的通风、无尘洁净车间的空气流通净化、5G终端设备和风力发电的散热等等。风机作为一个长时间甚至24小时不间断工作的电器设备,存在着超负荷工作和堵转时发热烧毁电机线圈的现象,加装过热保护器是必须的解决方案。 本文将具体描述加装过热保护器的选型和注意事项。风机由于结构不同分为外转子和内转子两种,由于供电电源不同分为直流和交流两种,本位着重叙述交流的外转子风机。 第一部分 外转子风机热保护器的选型 体积要求: 由于外转子风机的线圈非常小,结构比较紧凑,在安装位置上需要小型化的热保护器。全球最大的风机制造商EBM-Papst和施乐百都选用纽扣型产品,直径为10mm左右,厚度不超过5mm,这样的产品比较容易塞进线圈内部或者线圈和外壳之间的缝隙。而且纽扣型产品外壳为金属材质,圆形外壳也与线圈贴合的比较紧密,所以能承受较大的线圈整形压力。对标安的电子的产品为ST01系列。 额定电压和额定电流:正常热保护器可以通过250V的额定电压,过UL认证会需要277V的电压;电流方面小功率的选用5A的ST01产品,大功率可以选用10A的ST06产品,选型标准以风机堵转电流不大于保护器的额定电流为标准。 断开温度:一般比线圈绝缘等级最大承受温度低5-10度,比如E级绝缘等级最好、高温度是130度,选用120度或者125度热保护器,F级绝缘等级最高承受温度是155度,选用145度和150度保护器即可。 寿命:正常风机做堵转时间为18天,升温降温循环大概2000次左右,热保护器的寿命一般在6000~10000次,可以满足堵转寿命的要求;根据使用环境的不同,有些风机会加大电流做5000次的寿命测试,ST01和ST06系列也可以满足这种苛刻要求; 手动复位要求:有些风机在使用过程中如果过热跳断保护,不需要自动复位重新工作,可以选择用ST01+PTC的手动复位型号,该型号内置PTC发热片,在保护器触点开关回路断开后,会立即接通PTC发热片回路,让PTC发热烘烤双片,使其不能自动复位。 第二部分 使用注意事项 绝缘套管的使用,热保护器由于外壳带电,一般使用中必须加绝缘套管,绝缘套管的头部不能太锋利,否则会割破漆包线,导致线圈短路。ST01系列保护器头部采用超声波焊接技术,将头部套管部分密封,增强了其抗绝缘电压性能,同时头部采用特有的工艺,使其头部非常圆滑,不会割伤漆包线。如果实际使用有更为苛刻的要求,头部还能做成环氧包封形式,使其头部更加圆滑,在安装过程更为便利,既不会割破漆包线也达到绝缘耐压要求。 整形压力:ST01和ST06系列为金属外壳,能承受50Kg的抗压力,如果需要更大的抗压力,可以定制更厚的外壳解决。 有些风机产品在制造过程中会有抽真空浸漆工艺,对保护器的密封性能有更高的要求,ST01系列采用独有的密封技术,在抽真空压力达到-0.08Mpa的情况下,能达到1%~0.3%的进漆率,如果在-0.03Mpa的情况下,基本没有浸漆的概率。但实际使用过程中绝缘漆的流动性也有很大关系,具体需要客户提供漆的型号来做相应实验解决。在安的电子的出货检验中有浸漆抽检环节,最大限度的防止该问题的产生。 对保护器厚度的要求,很多风机机型不同,线圈绕线匝数不同。如果绕线匝数较多,线圈的体积会更大,这样就积压了保护器的安装空间,ST01系列有超薄版本,满足客户的更高要求。

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电机产品中使用热保护器的注意事项

电动机使用热保护器中需要注意的问题 1、线圈整形工艺过程中,要注意压力会不会将保护器外壳压变形,导致产品失效。正常情况下选用金属壳,体积小的保护器更能承受整形压力,安的一般产品可允许最大静压力为50Kg。 2、热保护器引线折弯使用时,应从距离保护器根部10毫米以上的部位进行弯曲,不能强行牵拉、扭曲、引线。 3、保护器和线圈表面要贴合紧密,以便感温。 4、热保护器金属壳体为可带电体,安装时需要对壳体进行绝缘处理。使用我司带绝缘护套的产品时,严禁有锋利或尖锐金属刺破绝缘护套,以杜绝绝缘失效。 5、双金属片活动的热保护器装在电机上时,在特定条件下会产生低频振动噪声,如电机是使用在对噪音敏感的场合,需要确认使用环境。

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STY6三相电机热保护器在三相电机的应用

三相电机过热保护方案通常在任意一相或者任意两相接一个保护器,在实际使用过程中存在较大的风险。 我们来看看任意一相接保护器的问题,三相电机在运转过程中, 如果有一相线圈过热,接在该相线圈的保护器会切断电路进行保护,但其他两相因为没有接保护器,所以会继续工作,造成缺相风险。由于一相线圈停止工作,所有负载加在另外两相线圈上,这两相线圈更容易发热,极端情况还会烧毁。 我们再来看看任意接两相线圈接保护器的情况,电机运转异常其中一相线圈发生过热,保护器切断该相电路;其他两相继续缺相工作,因为负载都加到剩下的两相线圈中,所以这两相线圈更容易过热,其中装保护器的那相线圈也会切断电路形成保护,两相线圈停止工作后,第三相最终也会停止工作。咋一看觉得这个方案也能解决问题,但实际过程中存在如下风险,第一,一相线圈断开后,另外两相 继续工作存在缺相风险 第二 由于热保护器存在保护温度的精度公差问题,通常的精度是正负5度,如果第一个切断电路的保护器是负五度,第二个切断电路的保护是正5度,这样一来,切断第二线圈电流的会相差10度,在这个时间段内,缺相工作的两相线圈很容易被烧损,造成安全隐患。 安的电子STY6三相电机热保护器,采用独有的三触点设计,其中任意两个触点串联接在一相线圈里,同时连接三相线圈(如图一和图二所示),当线圈过热时,保护器内部的触点同时全部分离,同时切断三相线圈。没有缺相风险,也没有时间差,造成延后保护的线圈烧毁问题。从这个层面来说,STY6是真正以上的三相电机热保护器,不是市面上在销售的“假三相保护器”。具体应用咨询,请联系我司销售工程师,我们将及时按照您的使用条件去选型产品。 具体应用咨询,请联系我司销售工程师,我们将及时按照您的使用条件去选型产品。

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安的提高产品可靠性的六脉神剑

  热保护器作为安规产品,是电子电器产品发生异常时进行过热保护的元器件,对可靠性的要求极高。而可靠性的问题并不是靠全捡就能彻底解决的,这个涉及到客户使用时的具体工况、产品本身的结构设计、材质、性能的稳定性等多方面情况,是一个非常复杂的体系问题。安的在提升产品可靠性方面,经过十年的打磨,逐步形成了自己的六脉神剑。很多型号在客户端使用过程中都能达到50PPM的不良率,特别是BW-B系列产品不良率在20PPM以内。 第一、客户需求分析,   热保护器是装在客户的整机上使用的,不同的行业、不同客户的产品应用方案,使用的环境和要求都不一样。如果不了解产品的各种应用场景,即使产品本身是符合国标或者UL 、VDE等标准。在产品的应用过程也会出现N多意料之外的状况导致无法达到保护的目的。   举例来说,应用于外转子风机行业,很多客户把保护器装入定子后,整个定子线圈会做抽真空进漆工艺,有的抽真空压力会达到-0.085MPa, 绝缘漆很容易通过壳体的缝隙或者线芯的缝隙渗透到产品内部,如果浸漆量较大,达到触点中心,直接会导致产品失效。很多标准没有这方面的规定,如果没有考虑到这个问题,即使符合认证标准的产品也是会出现报废情况,增加了客户端使用返修的概率,降低了生产效率,提高了生产成本。针对这一难题我司历经多年研发,终于研制了能防止抽真空浸漆过程的产品失效的ST01系列热保护器,成为国内首款获得UL和TUV认证,打破德国三十年垄断的国产化替代产品; 再举例来说,在电机行业的使用过程中、保护器转入定子线圈后,很多公司会用机器进行整形,有些整形的压力很大,会超过50Kg, 不仅会把保护器的壳子压烂导致失效,也会把保护器的引线压脱落,没有考虑这些因素,保护器在客户端的可靠性就会降低。ST01系列采用金属外壳,能承受50KG的线圈整形压力,热传导性好,对温度敏感。   所以提高可靠性的第一脉神剑就是必须要了解客户的实际使用情况,在产品设计和生产过程中就必须要考虑到这些问题,这样制作出来的产品发生不良的概率才会降低。 第二 可靠性设计管理   好产品是设计、制造出来的,而不是检验、挑选出来的,如果量产品通过检验挑选出来,不仅效率低 、成本高,而且也无法保证挑出来的产品在使用过程中就一定性能稳定。   可靠性设计管理分为可靠性评审及项目管理、产品设计培训、工艺设计培训、CHKLIST制定、测试报告模板、设计报告模板、评审及奖励管理共七个部分。首先可行性的评审是非常重要的第一环节,产品设计之初如果不进行可靠性评审,等到结构设计好,模具确定好再去调整,根本无法亡羊补牢,且付出的代价也非常大;产品设计培训和工艺设计培训是为了确保研发人员在设计过程中能把可靠性的问题统一考虑进去,实现可靠性设计落地;检查清单的建立是为了防止研发人员在设计过程中遗漏应该要考虑到的问题;测试报告和设计报告模板是为了让整个过程流程化、系统化,不会因为人员变化问题导致操作变形;而评审和奖励管理是为了让研发人员的可靠性设计和绩效相挂钩,从制度上保证研发人员对可靠性的重视程度。 第三 物料选型和认证   热保护器产品有很多零部件构成,每个零部件是否能达到设计要求直接决定了保护器成片的可靠性,所以安的非常重视物料的选型和认证环节。这个环节分为物料选型认证替代流程、物料检验流程、物料问题反馈及处理流程、物料选型指导书和优选库、物料定制件控制流程、供应商认证管理流程六个部分。   在对零部件的管控重点方面,我们比较注重对供应商的选择认证环节.毕竟我们不是零部件生产的专家,我们也不能通过购买比供应商更高端的检测设备对来料进行检测控制来料品质。所以我们的理念是专业的事情交给专业的人做,选择有严格的体系控制的供应商来合作。    供应商的导入分为四个层级,第一对供应商的基本信息如注册资金、年产值、雇员人数等方面做个初步了解;第二 审核供应商是否满足ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、TS16949等体系认证,产品是否达到UL、VDE等国际标准;第三部考察供应商的产品线现场管理、公司在行业内的声誉、服务、典型客户等;第四考察供应商的发展前景和成长性,是否能达到符合公司未来发展的各方面需求,如技术的领先型、更大批量供货的能力、新产品供货的品质控制能力等。我们安的经过十多年不懈地努力,始终牢记为客户提供可靠的产品,让客户的产品更安全,让人类的生活更安心的企业使命打造了一套完整的安全类元器件的产品认证体系获得全球各大厂商的高度认可。 第四 装配可靠性管理   这个包括零件组合设计规范、进料检验规范、外协件检验规范、工序操作指导书、关键工艺参数控制和自动化生产方式。目前我们主抓自动化生产方式,把现有手工生产的工艺要求通过自动化设备来固化,减少人工操作带来的不确定性。未来我们将坚定不移地把生产自动化这一战略方针贯彻到产品生产的每一道工序。   在对核心零部件双金属片生产装配环节,我们制定了《冲双片作业指导书》《温湿度控制规范》、《投产实验流程卡》、《双片分选作业指导书》等文件,规范作业流程、控制关键参数、严格控制批量生产前的试制;把控制环节前置,防止后期出现问题而进行挑选。 第五 失效分析管理   热保护器在客户端发生失效是我们进一步提升可靠性的机会,解决了客户端的失效问题能让我们及时防缺补漏,成功解决失效的案例越多,未来发生失效的概率就会越低。 失效分析的流程分为收集失效的环境信息进行失效分析方案设计,收集失效样品先进行外观检查,结合分析方案进行综合测试,确定样品失效后,对样品进行开封、剥层,找到失效点,先进行物理分析,确定失效机理,再制定纠正措施,然后进行结果验证。 第六 产品数据管理平台   提高可靠性的所有文件、图纸、规范最后要靠有效的数据管理平台实现。其中文档管理包括产品文档、器件文档、生产文档和培训文档等;工程变更管理包括变更物料、变更文档、属性变更、变更影响分析等。这些数据按照授权级别共享给相关部门员工,方便他们及时查看数据,从而协助他们工作。   提高产品的可靠性是一个系统工程,是一个艰巨的持续不断改善的过程。需要公司最高层的高度重视,其中涉及的部门和环节非常之多,不是哪个部门哪个人单打独头可以完成的。所以在整个体系的建立方面,公司总经理一直倾注了很多时间和精力,以结硬寨,打呆仗,步步为营稳扎稳打的方式保证体系的有效实施和完善。

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2021.8 广州安的电子2021广州国际照明展览会(光亚展)圆满结束

第26届广州国际照明展于8月3~6日在中国进出口商品交易展馆(广州)举行。为期4天的展览会(GILE)圆满收官。本届展会于疫情年排除万难、逆势开展,为行业创造商贸与交流平台,收获了大量照明同仁点赞。5G新基建、新城镇化等政策利好,加上疫情新常态创造新机遇,后疫情时代,照明行业迎来无限“光”商机。 我司对此次展会非常重视,积极参与此次盛会。我司在展会上展示了6个系列的温控开关(热保护器、温度开关)产品,其中BW-B系列和BW-E系列温控开关应用在照明中有很大的优势,体积小和便于安装,受到广大客户的青睐。 作为照明行业内最知名的展览会之一,汇聚全球照明精英,参展商和参观商都具有极强的专业性和目的性,此次展会为我们搭建了一个极佳的交流平台,大家都给予了高度的评价。 这次展会同时打造线上展会,灵活应用了互联网、大数据等现代信息技术,并集合在线数字资讯、洽谈、展示、匹配一体,为展商和观众带来了全新的体验。为推动企业线上线下融合发展,扩大宣传效果,发挥联动效应,作出了积极而有意义的尝试。 欢迎持续关注广州安的电子的热保护器产品。

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我司热保护器全系列产品符合美国环保局TSCA管控要求

2021 年1 月6 日,美国环境保护局(EPA)在联邦公报发布了五种具有持久性,生物累积性和有毒(PBT)物质的最终规则40 CFR 751.401-751.413,对物质、混合物或物品中的五项PBT物质提出了管控要求,这些要求已于2021 年2 月5 日正式生效,并将于3 月8 日期逐步实施。安的电子作为一家积极推动环保事业和人类健康发展的具有社会责任的企业,快速响应,通过供应商调查,第三方检测等途径,认真排查每个零部件和原材料的材质情况,在今年一季度成功获得环保资质,保证我司生产的各系列热保护器、温度开关、温控开关产品均符合美国环保局的最近要求。成为行业内少数同时符合欧盟RoHS、REACH,美国TSCA三项环保要求的企业之一。 根据TSCA法规及美国海关要求,相关货物入关时必须随货提供TSCA遵循或豁免声明。但是,并不是所有的产品在进入美国海关时都需要提供TSCA声明,比如:物品。然而,这并不意味着物品不受TSCA监管。并且,随着近日来EPA颁布长链全氟烷基羧酸(LCPFAC)物质和全氟烷基磺酸(PFAS)物质的重要新用途(SNUR)最终规则, 以及5种PBT物质的最终规则,含有这些物质的物品被逐步增强监管,如何做到TSCA合规也成为我们关心的热点。 我司生产的热保护器产品直接出口美国或者使用我司产品的客户成品出口到美国,需特别关注以下几点: 第一 物品中是否含氟; 第二 物品中是否含有5种PBT物质 1) 2,4,6-三叔丁基苯酚 (2,4,6-TTBP, CAS No. 732-26-3) ; 2) 十溴联苯醚 ((DecaBDE, CAS No. 1163-19-5); 3) 六氯-1,3-丁二烯 (HCBD, CAS No. 87-68-3); 4) 五氯苯硫酚((PCTP,CAS No. 133-49-3) 5) 异丙基化磷酸三苯酯 (PIP (3:1), CAS No. 68937-41-7); 第三  物品中是否含有石棉、多氯联苯(PCBs); 任何关于环保要求的疑问,欢迎咨询我司客服人员。希望大家共同努力,共同推动人类环保事业。  

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安的温控开关应用于新冠核酸检测仪

  2021年5月,安的电子开始同一家便携式核酸检测仪公司展开合作, 共同开发用于新冠病毒检测设备用温控开关、热保护器. 这是继去年我司研发用于治疗新冠病毒呼吸机用温控开关后,第二款用于应对新冠疫情的新品. 该项目的成功应用,使得安的电子有机会在全球抗击新冠疫情的战斗中,尽一点绵薄之力.   恒温核酸检测器整合样本制备、扩增及检测三个步骤于一个独立的试剂卡中,借助恒温扩增和自主研发的半导体芯片来实现核酸分子的自动化扩增检测。实验所需大部分试剂通过冻干处理预装在试剂卡中,大大减少样本预混和操作中可能出现的人为失误,相当于为每个样本提供一套全新的PCR实验室,将可能的交叉污染和病原体传播风险都控制在试剂卡内。不仅保证了检测精准度,更保护了检测人员的安全,可广泛应用于医院门诊、基层医疗机构、公共场所的快速核酸筛查等。   在核算检测设备中,如何使得样品试剂卡处于恒温检测环境非常重要,这关乎到检测结果的准确性. 同时为了防止恒温设备出现异常,进行过热保护也非常关键. 我司提供的温控开关和热保护器一贯的精确度、灵敏度和可靠性,将发挥重要作用,全程控制和防护. 我们热切期待这款加装安的温控开关和热保护器的核酸检测设备顺利量产, 在应对有可能出现第四次疫情反弹的未来做出贡献。

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温度开关在开关电源的应用及选型方法

    开关电源,又称交换式电源、开关变换器,是一种高频化电能转换装置,是电源供应器的一种,产品广泛应用于工业自动化控制、智能家居、科研设备、LED照明等领域。随着技术的发展,其单位功率密度也在不断地提高。但它们工作时会产生大量的热量如果不能把这些热量控制在一个合理的水平将会影响开关电源 的正常工作,严重时会损坏开关电源,这就需要开关电源有较高的过热保护能力。温度开关在控制电源过热过程中,起到及其重要的作用,本文就针对安的温度开关在开关电源行业的应用方法及注意事项进行探讨。 一、基本应用情况简介 1、什么样的开关电源会使用到温度保护? a:一般功率大于100瓦或者150瓦的中大功率电源会选择使用保护器,因为功率较大,发热量较大,而功率较小的室内照明用电源则很少使用; b:环境温度较高的LED照明或者LED显示屏也会应用,由于这类应用环境温度较高,很容易导致过热现象,而工控电源和医疗电源一般环境温度较低,一般不会选用; c:结构设计比较紧凑的开关电源,如矿灯电源、衣橱柜电源等散热环境不好,都需要加装温度开关进行过热保护; d:还有一些特殊电源如军工电源,出于万无一失的考虑,不光有过压、过流、短路等保护,也有过热保护,也需要加装温度开关。 2、保护温度和安装位置      使用的保护温度从85~125度都有,一般最高温度不超过125度,原因是发热量最大的晶体管最高温度不能超过125度,温度再高会导致晶体管烧毁;安装位置一般为贴在散热器上、变压器线圈上、贴紧MOS管、用安装支架锁在外壳内壁,截止焊接在电路板上等位置,安装位置一般取决于方案设计,需要保护哪个位置的器件则放在哪个位置,如贴紧变压器线圈或者MOS管。而整体灌胶的产品,由于环氧树脂的热传导性较好,直接焊接在电路板上可以感知整个电源的内部温度。 3、体积尺寸 一般电源由于内部空间较大,对于温度开关的体积要求不高,而超薄型电源对于温度开关有苛刻的体积要求。 二、如何选型   安的电子为满足不同用户需求,研发了多个系列的热保护器,可根据产品方案的实际需求选择不同的型号满足开关电源的设计需求发挥产品良好的性能。因此热保护器选型可以从以下几个方面考虑: 1、热保护器安装位置对动作温度选型的影响 选择动作温度时应充分考虑产品的安装位置 a: 贴紧在MOS管上,温度一般为125度,主要是为了保护MOS管不会因为过热而烧毁; b:放在变压器线圈上还需要考虑漆包线的绝缘等级,温度低于该绝缘等级的耐热温度即可; c;放在外壳和散热器上的保护温度一般较低,因为从发热源传到外壳或者散热器上,热量已经有损耗。 2、电压电流   用于开关电源的方案一般会放在控制回路,所以电压和电流都很小,主要传输信号用,对温度开关的影响不大。正常BW-BCP系列(24V 6A)都能满足。 3、体积        一款电子产品的应用设计往往最先满足产品功能设计,最后才考虑供电电源。然而进入电源开关设计的阶段往往会发现设备能用的空间已经所剩无几,常用方法是寻找小体积开关电源适配器,因此紧凑型的电源开关对热保护器的体积也相应有较高的要求。      BW-BCP系列是一款性价比非常高小体积长条形温度开关,尺寸为15X7X3.5MM,可以满足95%的电源因产品结构紧凑而要求体积偏小的温度开关。而对体积要求更为苛刻的超薄型电源,一般我们会推荐性能更佳且体积仅12X5.4X2.4MM的BW-ECP系列。 三、使用注意事项 作为热敏元器件,温度开关对温度感应非常灵敏,相同一款产品有可能因其安装方法不同而导致其性能有极大差别。因此,其安装形式需充分考虑以下几点因素: 1、安装支架对保护器的影响 很多用金属安装支架锁死在散热器表面或者外壳内壁的温度开关会失效,原因是安装支架的弹片压力过大,把温度开关的塑料外壳压变形,导致内部结构受损而造成的温度开关失效。正确做法是选用压力适中的弹片,既能保证压紧又不破坏保护器结构。安的电子有自己定制的安装支架,已经充分考虑到安装过程中的这个问题。 2、灌胶的影响 很多电源包括防水电源,会在电源壳内灌满环氧树脂,这个过程对保护器没有影响;但有些厂家会采用抽真空的工艺加快灌装速度或者为了让环氧进入每个缝隙和角落,加强绝缘效果,如果抽真空的压力值较大,可能会产生环氧进入温度开关内部导致失效的情况,针对这个现象,安的会采取特殊工艺处理,使得温度开关本身的密封做的更好 3、美规双重绝缘的要求 出口到美国需要做UL认证的电源,很多时候对温度开关有双重绝缘的要求,即在保护器塑料壳和绝缘导线外面再增加一个热缩套管,厚度要求一般为0.4mm以上,增加热缩套管后的绝缘耐压能达到4000V以上。 四、温度开关同NTC热敏电阻在开关电源应用的优缺点对比 1、优点:   使用机械式温度开关的一般称为硬件方案。硬件方案的有点是电路设计比较简单,软件程序部分也简化,可靠性高;特别是在出口美国的机型上,由于软件部分很难通过UL认证且费用高,则硬件方案优势明显。 2、缺点: 温度开关的精度一般为正负5度,而NTC热敏电阻控温的精确度能达到正负2度,而从日本进口的NTC有的能达到更高精度 3、成本对比 单个温度开关与进口NTC成本相当,比国产NTC贵很多。如果算整体成本则要看IC的情况,在IC没有外围电路的情况下,IC+温度开关的总成本低于IC+外围电路+NTC的总成本;但在IC本身内置了外围电路的情况下,用温度开关的方案成本高。

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